浅谈路子防渗节约用水施工技能,水利施工金沙总站6165注册

作者:金沙总站注册    发布时间:2020-01-12 21:40    浏览:

[返回]

[摘要]道防渗技术是为减少渠床土壤透水性或建立不易透水的防护层而采取的各种工程技术措施。本文浅析防渗渠道施工技术。

渠道防渗不仅可以显著地提高渠系水利用系数,减少渠水渗漏,而且可以提高渠道输水安全保证率,提高渠道抗冲能力,增加输水能力。渠道防渗还具有调控地下水位,防止次生盐碱化,减少渠道淤积,防止杂草丛生,节约维修费用,降低灌溉成本的附加效益。

[关键词]防渗;渠道;施工技术 1.防渗渠道基槽的填筑和开挖 1.1渠道基础的填筑 新建渠道填方基础的填筑,应像碾压式土坝施工一样,填筑前应清除填筑范围以内的草皮、树根等杂物,刨松表面,适当洒水湿润,然后摊铺选定的土料,分层压实。每层铺土厚度,机械施工时,不大于30cm:人工施工时不大于20cm。土料含水量一般应按最优含水量控制。小型工程或无条件作土工试验时,可按下表选用最优含水量。或采用近似的方法确定,即:用手将土捏成紧密的圆球后,挤不出水来,松手后土球仍能保持紧密圆球形状时的含水量,可近似地认为是此种土的最优含水量。 填筑施工中,应注意作好新与老土层、新填土与岸边土、铺筑层之间的连接,使之紧密结合。 新建半挖半填式渠道基础的填筑: ①应尽量利用挖方土料进行填筑。 ②填方的填筑方法与本节前述的方法相同。 ③填方的范围见下图中的了TOT值随渠道大小、渠线位置、防渗材料的不同而不同。 一般最大流量为3m3/s左右时,T值为0.6~1.2m:对于大型渠道,T值可达2~2.5m。 ④在开挖和填筑施工中,应尽量避免扰动挖方基槽土的结构。 1.2渠道基槽的开挖 挖方渠槽、填方基础渠槽和旧渠改建工程中将原渠槽填筑满顶时渠槽的开挖: ①按设计平整好基面,定好渠线中心桩,测量好高程、沿渠口尺寸,洒好两侧开挖灰线。 ②下图是U形渠渠槽的开挖方法和步骤。其他如梯形、弧形底梯形断面等渠槽的开挖方法亦相同。亦即先粗略开挖至渠底再将中心桩移至渠底,重新测量高程后挖完剩下的应该挖的土方。 ③整修渠槽。将渠槽内的大土基本挖完后,每10m长按设计挖出标准开挖断面,在两个标准断面间拉紧横线。按横线从坡上至坡下边挖边刷坡,同时用断面样板逐段检查,反复修整,直至符合设计要求时为止。 ④上述为人工开挖的方法,有条件的亦可采用挖土机、u形开渠机等机械开挖渠道基槽。但机械开挖以后,仍应辅以人工最后的检查及反复的修整工作。 半挖半填式渠道基槽的开挖。此种基槽的开挖必须与填方施工结合进行。亦即开挖基槽挖方部分的粗土(主要是基槽中心部分的土,开挖时边坡及底都要按设计预留足够厚度的土层),按前述填方填筑的方法填筑渠道两岸的填方部分至设计高程。然后按前述整修渠槽的方法整修渠槽,达到设计要求。 旧土渠改建防渗渠道时,采用局部填筑补齐法填筑的渠道基槽的开挖。该类填筑法填筑的基础,开挖时,仅开挖填筑时加宽50cm的部分土体,然后按修整渠槽的方法修整渠道基槽,达到设计要求。 2.渠基排水设施的施工 2.1在验收合格的渠道基槽上,挖好排水沟、集水井、埋排水管的基槽和排水暗沟等。如有砂砾料换填层时,基槽应按此项设计开挖。开挖时,开挖断面应尺寸准确、平整,并控制好比降。 2.2在挖好的沟、井中填好卵石或块石,或做好反滤层。 2.3如为集水管排水,则应在挖好的基槽中安装集水管,控制好比降,作好管段之间的接头和管道周围的反滤层工作。 2.4施工时务必做好排水沟与集水井、排水管与排水沟、集水管和横向排水暗沟、横向引水沟和纵向集水沟等之间的接头工作,俾能排水通畅。 2.5在做好以上作工作并验收合格后,即可安设逆止阀。此项工作宜与防渗层施工结合进行,应使逆止阀的周边与防渗层紧密连接,密不透水。 2.6排水设施为地下工程,如发生工程质量问题,很难返工和修补。因此,施工中必须随时检查,严格控制施工质量。 3.填充伸缩缝的施工 伸缩缝的填充工作应按下列步骤进行。 3.1填缝材料制作 沥青砂浆制作。沥青砂浆系用沥青、普通水泥、细砂或中砂制成。制作步骤如下。 ①将沥青在锅中加热,使之熔化、脱水,捞去杂质。如为大块沥青,可打碎至5cm左右,再入锅熔化。脱水时,要边加热边搅拌,直到不冒气泡时为止,此时水已脱净。为避免溢锅和其他事故,锅内沥青不能超过其容积的2/3。 ②按设计配比分别称取砂料和水泥,一并倒入另一锅内,在搅拌下,均匀加热至160℃。如砂料为湿料,称料时应进行校正。 ③按配比称取脱了水的并加热至180℃的热沥青,徐徐倒入已加热至160℃:的砂料和水泥的锅内,边倒边搅拌,直至稀稠均匀,颜色一致,即成沥青砂浆。 焦油塑料胶泥制作。焦油塑料胶泥系由煤焦油、废聚氯乙烯薄膜(或新鲜的聚氯乙烯粉)、癸二酸二辛脂、粉煤灰等制成。 ①将煤焦油徐徐加热到140℃,并不断搅拌,使其脱水,同时捞去杂质。然后盛入铁桶中,降温到110-120℃。要注意,煤焦油脱水时最容易溢锅、着火,故锅内煤焦油不得超过锅容积的1/2。 ②按设计配比称取脱过水、温度为110℃-120℃的煤焦油,倒入熬制“胶泥”的锅中备用。 ③把废聚氯乙烯薄膜洗净晾干,并撕成碎片。 ④按配比称取废聚氯乙烯碎片和癸二酸二辛脂,加入盛有煤焦油的锅中。边加边搅拌约30min,使其全部熔化和塑化。 ⑤按配比称取粉煤灰,徐徐加入已经塑化的浆液中,边加边搅拌。加完拌匀后,即成“胶泥”。 ⑥“胶泥”从制成到用完为止,温度必须始终保持在110℃左右。在使用过程中,搅拌不能中断,以防滑石粉下沉或锅底“胶泥”老化。制好的“胶泥”要用完,否则将造成浪费,继续使用则影响灌缝质量。抛洒的和工具上清理下来的“咬泥”,可重新掺入新制作的“胶泥”中,熔化拌匀后再用。 3.2填充伸缩缝 根据设计,伸缩缝下部填充“胶泥”,上部填充沥青砂浆,故填充伸缩缝分如下两个工序。 填充“胶泥”。“胶泥”制好后,用带有V形缺口的小铁桶趁热向伸缩缝中灌注,边灌边用小木棍靠缝边搅动,使“胶泥”与缝壁、缝底充分粘结,并均匀地达到设计厚度。灌坡缝时,为了防止。胶泥”流出缝外,可用一根胶管(管粗细按缝宽大小而定),外包一层水泥袋纸,管内装水,将其捏扁塞入缝中,作为“挡板”封闭缝口。灌“胶泥”时,先把管子下端提起一点,排除缝中空气,以防“胶泥”被气泡隔断。待“胶泥”冷却后,胶管即可抽出。 填充沥青砂浆。待“咬泥”冷却以后,即可填充沥青砂浆。填充时,将制好的沥青砂浆向已灌了“胶泥”和清理干净的缝中填塞,边填边用窄小的木板或小铁抹子填满压实抹光,使沥青砂浆与缝壁紧密粘结。如果采用预制沥青砂浆板条填充时,则先将制好的沥青砂浆倒入按伸缩缝尺寸制成的木模中,待冷却后,即预制成板条。填充时,将预制板条填入伸缩缝中,板条与缝壁之间用热沥青填塞,务使密实且不漏水。 3.3施工应注意的问题 原材料应放在防雨、避风、阴凉、干燥的地方,并设专人保管。 熬制填料一定要注意防火。 填料施工所用的工作要随时清理干净,尤其是锅底积渣太多,不仅会影响填料制作的速度和质量,甚至要造成锅底炸裂事故。 为了防毒、防烫伤事故,填料施工人员可配备适当的劳保用品,如手套、口罩等。 4.结束语 在实际施工中,除了要加强防渗渠道施工技术管理之外,还必须落实管理人员管理责任、奖惩办法、科学管理才能将已建好的工程管好、用好,延长使用年限,充分发挥工程效益。

渠道;防渗;节水;施工技术 一、防渗材料 土工布,表面摩擦力大,防滑效果好,便于安砌或浇筑砼板。与塑料膜防渗相比,具有施工简单,质量可靠,提高工效等优点。目前,在灌区中得到了广泛应用。其主要优点如下:防渗效果好。其渗漏量是单纯的砼防渗材料的1/6,是砌石材料的1/13,是不防渗土渠的1/21。延长了渠道的工程寿命。明铺式膜料防渗,因老化严重而寿命较短。但铺在保护层以下,经试验研究其寿命在30年以上。同时,膜料防渗层可以保温,从而减轻冻胀破坏,使砼保护层裂缝减少,延长了工程寿命。与单纯的砼防渗材料相比,投资大体相当。采用砼做膜料防渗层的保护层时,其厚度可以由砼防渗时的10cm~14cm减薄至7cm~10cm。购买土工布的投资虽较减薄砼节约的投资稍高,但其减轻了冻胀破坏,尚可减少维修费和管理费。符合灌区实际情况。灌区防渗渠道多为旧渠道改建工程,普遍存在施工与行水时间的矛盾。采用了板膜复合结构,渠底现浇,坡板可在灌溉行水期提前预制,在非灌溉期施工,既避免了施工与行水的矛盾,又可缩短工期,降低投资。 二、伸缩缝止水材料 以往在这方面投资较少。大多采用沥青砂浆、油毡、聚氯乙烯油膏等做为伸缩缝止水材料。但这些材料有的性能差,有的造价高,有的施工技术复杂,不能很好地解决工程实际中存在的问题,难以保证工程质量,导致伸缝处渗漏水现象较为严重。近年来,灌区对接缝处理工作和止水材料的选用方面非常重视。一致认为提高防渗效果增加止水材料的投资是值得的。目前,工程上大都采用水利部西北水科所在聚氯乙烯油膏基础上研制的性能与其相同,但造价相对较低的新型伸缩缝止水材料――焦油塑料胶泥。其施工方便,造价低,止水效果良好,在灌区已得到了广泛应用。 三、渠道防渗施工技术 梁道防渗工程施工前,应对渠道进行施工放样,具体的放样尺寸应按照设计图纸要求进行。放样出渠道底脚线和渠口线共4条线,然后进行机械开挖或人工开挖。土方的开挖应提前进行,使地基土的水分在自然风干下尽量降低,以增强地基土的强度。衬砌渠道多为新建渠道,根据不同的地形,有的渠道需要开挖,有的渠道需要填方。挖方式渠道的基础比较坚硬,但其开挖面在开挖的过程中发生松动,在防渗体工程铺筑之前必须将其清理干净,然后回填,渠基整平、夯实。填方式渠道的基础比较松散,在衬砌前迎接和灌溉用水,有意识地加大水位,对渠道进行浸水预沉,但仍难以达到衬砌所需的密实度,故必须进行夯实。对于改建渠道防渗,应尽早地停止放水并扒松渠道风干,然后根据实际情况回填新土并分层夯实。为避免渠道表面干燥和施工时人为的践踏及雨水的冲别而造成起尘和破坏,渠道削坡应在混凝土浇筑前一天进行,削坡时应严格控制高程和表面平整度,采用人工挂线精削。当渠道开挖或回填与设计的误差较大时,可以采用多次修坡的方法。当削坡过量时,不能用浮土回填,应采用与现浇同标号的混凝土填充或者新土回填夯实。对于流量小于2.0m3/s的支渠及斗、分渠应先进行清淤和清基土,再进行填筑。填筑时,先将全渠槽填至设计高程(分层夯实时,每层铺土厚度不同。机械施工时,不大于30cm;人工施工时,不大于20cm),再用“U”形开渠机进行开挖,最后再辅以人工检查和反复的修整工作,直到满足防渗层断面设计要求。大于2.0m3/s的干、支渠工程施工时,由于全渠槽填筑土方量较大,故往往采用局部填筑补齐的方法进行填筑,填筑面的宽度一般应较设计加宽50cm以上,以满足一个蛙式电夯机的正常工作面要求。开挖时,仅开挖填筑时加宽的50cm的部分土体,然后按整修渠槽的方法修整渠道基槽,直至达到设计要求。施工时应尽量提高机械化程度。现浇弧底、弧底梯形渠时除搅拌、运输等环节要机械化施工,渠底要用平板震动器,也可引进双滚筒式老有震捣器施工。伸缩缝和施工缝施工。一是伸缩缝是漏水的主要通道,为了做好止水的第一防线,必须提高伸缩缝的处理标准。伸缩缝以4m~10m渠段设一条为宜,对伸缩缝的处理宜采用焦油塑料胶泥、弹性聚脂涂料、聚硫密封膏及遇水膨胀止水条和橡胶止水带等新材料。二是施工缝是指浇筑块间临时的水平和垂直结合缝,也是新老混凝土的结合处。在新混凝土浇筑前,必须采用人工或高压水枪等机械设备将老混凝土表面含游离石灰的水泥膜清除,并使表层石子半露,形成有利于层间结合的麻面。对纵缝表面可不凿毛,但应冲洗干净,以利灌浆。施工缝凿毛或冲毛后,应用压力水冲洗,使其表面无碴、无尘。在结合面铺水泥浆或小级配混凝土,才能浇筑混凝土,确保施工缝结合良好。原到上施工缝要适当宽,最好大于5cm,用细石夯填缝。对预制安装的衬砌板,要求在接缝处做成企口形,以提高效果。

搜索